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旋挖钻机施工工艺

发布时间:2014-11-03 16:20:48 点击次数:
旋挖机施工工艺:

1. 机械就位、护筒埋设
 
  施工场地平整处理,保证旋挖机底座场地应平整、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
 
  桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
 
  护筒埋设:护筒由厚度4-6mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大100-150mm,每节护筒长度1.5-3.0m,护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。
 
  旋挖机在埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
 
  2. 泥浆调制
 
  因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层,地面水位较高的特点,调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
 
  泥浆相对密度:1.02-1.10,粘度:18-22s,砂率≤4%,泥皮厚度:<2mm,PH值:大于7.
 
  施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。
 
  3. 钻孔施工
 
  旋挖机采用筒式钻斗。钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆,然后 进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中 保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。如下图所示。
 
  4. 改善钻斗护壁能力
 
  旋挖机施工初期,提升料筒时,发现提升力显著增大,有孔壁颈缩现象。经过详 细分析,由于筒式钻斗完全无护壁作用,在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象。因此,必须对筒式钻斗进行 改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽),两两对称布置,为防止升降时碰怀孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场 实践得知,改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。
 
  5. 控制钻斗钻进、提升速度
 
  (1) 旋挖机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。
 
  (2) 若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速 度,经现场实践得知,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。

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