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旋挖钻机发展历史

发布时间:2015-10-23 08:17:19 点击次数:

旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特企业问世,二战之后在欧洲得到发展,1948年意大利迈特企业首先开始研制,接着意大利、德国开始发展,到了70~80年代在日本得到快速发展,当时日本称之为回转斗成桩,也叫阿司特利工法(Earth DriII),在德国、日本这类工法相当普遍。我国在80年代初从日本引进过工作装置,最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。

旋挖成孔的工艺优势

1、广泛的适应性 在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量,钻进能力强。据统计,在相同的地层中,旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的510 倍。

2、良好的环保性 目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣,在钻进过程中多采用泥浆循环方式,泥浆对于这类钻机起润滑、支护、置换和携带钻渣的作用。随着环保对城市建设愈加严格,传统钻机面临更大危机,而旋挖钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘,然后快速提出孔外,在不需要泥浆支护的情况下,可实现干法施工,即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境,成孔效率高。

3、提高灌注桩的承载力 由于旋挖钻机的特殊成孔工艺,它仅需要静压泥浆作护壁,所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于钻头的多次上下往复,使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔灌注桩相比,旋挖钻孔灌注桩的承载能力提高。

4、提高劳动生产率 由于采用旋挖钻机成孔质量好,桩的垂直度可控制在很小的范围内,而且工期可大大缩短。以直径15m、深50m的桩孔为例,采用反循环施工方法约需30h左右,而采用旋挖钻机则仅需67h左右,因此大口径、大功率、大扭矩的旋挖钻机成为施工的首选。


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